ダブルスピンドル加工: 精度と効率を 2 倍に向上

現代の製造の世界では、精度と効率が最も重要です。複雑かつ高品質な部品に対するますます高まる需要に応えるため、機械加工技術は長年にわたり大幅に進化してきました。製造現場を一変させたイノベーションの 1 つが、ダブルスピンドル加工です。この高度な加工技術により、ワークピースの両面の同時加工が可能となり、生産性、精度、多用途性の向上につながります。この記事では、二軸加工の概念、その用途、利点、将来の展望について説明します。

とは 両軸加工 ?

ダブルスピンドル加工は、ツインスピンドル加工またはデュアルスピンドル加工とも呼ばれ、2 つのスピンドルが 1 つのワークピースに対して同時に作業する加工プロセスです。各スピンドルにはさまざまな切削工具を装備できるため、さまざまな作業を同時に実行できます。この技術は通常、サイクルタイムを短縮し、効率を高め、優れた部品品質を達成するために高精度の製造環境で使用されます。

ダブルスピンドル加工の主要コンポーネント:

スピンドル: ダブルスピンドル加工の中心となるスピンドルは、高速で回転する電動ユニットで、切削工具を保持し、材料の除去を容易にします。

ワーク保持装置: 特殊な治具とクランプを使用してワークを所定の位置に固定し、加工中の安定性を確保します。

CNC 制御システム: コンピュータ数値制御 (CNC) システムは、両方のスピンドルの動きとさまざまな加工操作をプログラムおよび制御するために採用されています。

切削工具: ダブルスピンドル加工では、ドリル、エンドミル、旋削工具などの幅広い切削工具が使用され、異なる作業を同時に実行します。